DRAHTFLAMMSPRITZEN
Kurz nachdem die ersten Pulverflammspritzanlagen in den frühen Jahren des 20. Jahrhunderts entwickelt wurden, begann man mit Entwicklungen dahingehend, Werkstoff in Drahtform als Beschichtungswerkstoffe zu verarbeiten.
Das Verarbeitungsprinzip an diesen Anlagen war, Drähte von Spulen oder Stäbe kontinuierlich abzuschmelzen und durch Druckluft über Düsensystem zu Beschleunigen und auf einer Oberfläche aufzutragen (siehe Abb.14 unten).
Eine der ersten Drahtspritzpistolen mit Turbinenantrieb können Sie in der Abb.15 oben sehen. Dieser Pistole folgten bis zum heutigen Tage noch viele neue und weiter entwickelte Modelle von verschiedenen Herstellern.
In unserer Fertigung setzen wir für das Drahtflammspritzen die Modelle 10E, 11E und 12E mit Luftturbinenantrieb als auch elektrischem Antrieb von Sulzer Metco ein (siehe Abbildungen links).
Mit diesen Pistolen verarbeiten wir Beschichtungswerkstoffe wie:
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- Drähte zum Korrosionsschutz wie z.B. Zink, Al etc.
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Das Drahtflammspitzverfahren kann in unseren Fertigungskabinen:
an Flächen- und Rotationssymetrischen-Spritzständen durchgeführt werden.
Wir sind eingerichtet für: Einzelteil-Fertigung / Kleinserien / Großserien
Standart Abmessungen sind in unserer Fertigung:
- Maximale Länge: 5500 mm
- Maximale Durchmesser: 1200 mm
- Maximales Stückgewicht: 3200 Kg
- Flächenabmessungen: LxB 5000x3000 mm
- Größere Dimensionen auf Anfrage
Wir erproben und entwickeln auch Kundenspezifische Anwendungen und dokumentieren diese in Berichtsform, auf Wunsch auch mit metallurgischer Auswertung.
Für jede Bearbeitung oder Entwicklung wird ein Kundenspezifischer Produktionsablaufplan erstellt. Hierdurch ist es jederzeit gewährleistet, dass die Ausführung der Arbeiten für Sie immer mit gleich bleibender Qualität durchgeführt, bearbeitet und ausgeliefert werden.
Zu den Kapiteln
Lichtbogenspritzen Laserspritzen Detonationsspritzen Kaltgasspritzen Plasmaspritzen HVOF Pulverflammspritzen THERMISCHES SPRITZEN
