News / Aktuelles Das Unternehmen Kunststoffbeschichten   Elektrostatisches Beschichten   Wirbelsintern   Thermisches Kunststoffpulvern Thermisches Spritzen   Plasmaspritzen   Hochgeschwindigkeits- flammspritzen (HVOF)   Pulverflammspritzen   Drahtflammspritzen   Lichtbogenspritzen   Laserspritzen   Detonationsspritzen   Kaltgasspritzen Metallographielabor   Metallographie   Korrosionprüfung Zertifikate   TS 16949   ISO 9001   ISO 14001   EMAS II   Umweltpakt Bayern   Ökoprofit   OHRIS   OHSAS   SmS   GTS   ISO 14918 Weitere Leistungen	ELEKTROSTATISCHES BESCHICHTEN Beim elektrostatischen Beschichten wird das Beschichtungspulver in der Regel mit einer Pistole auf ein kaltes Bauteil aufgetragen. Das Pulver wird beim Durchgang durch die Pistole durch Reibung (Triboaufladung) oder durch eine Elektrode (Koronaaufladung) elektrostatisch aufgeladen. Das aufgeladene Pulver legt sich an den geerdeten Bauteilen an und wird im Ofen bei 160°C bis 200°C (je nach Pulverart unterschiedlich) eingeschmolzen. Dabei entsteht ein Lackfilm mit einer mittleren Dicke von ca.  80-120µm. Dünnere Schichten lassen sich mit so genannten Dünnschichtpulvern erzeugen. Für dickere Schichten ist es oft erforderlich, die Bauteile vor der Beschichtung vorzuwärmen. Es ist zu beachten, dass die Bauteile Aufhängemöglichkeiten haben. An diesen Aufhängepunkten ist die fertige Beschichtung nicht durchgängig, das bedeutet, dass sich hier eine bis auf das Grundmaterial freie, unlackierte Stelle befindet.   Deshalb ist es unbedingt erforderlich, dass diese Aufhängestelle so festgelegt wird, dass das Bauteilgewicht getragen werden kann, diese Stelle sich aber in einem Bereich befindet, der am fertigen Bauteil dann so gut wie nicht sichtbar und funktional nicht störend ist. Abdeckarbeiten beim Pulverbeschichten sind immer besonders kritisch zu sehen. Grundsätzlich gilt, dass jede Abdeckung, soweit es möglich ist, zu vermeiden ist. Durch Abdeckungen entstehen Fehlstellen in der Beschichtung.   Neben der reinen Beschichtung ist normalerweise eine Vorbehandlung sowie auch unterstützende Leistungen wie Maskieren, Demaskieren oder Komplettieren notwendig. In unseren programmgesteuerten Beschichtungszentren können nahezu alle gängigen Pulver verarbeitet werden.   ECKDATEN Anlagentechnik: Automatikanlagen / Handanlagen Anlagen: Unsere Anlagen sind keine Anlagen "von der Stange", sondern sie sind zum größten Teil selbstgebaut. Folgende Komponenten wurden zu leistungsfähigen Anlagen verknüpft: PBS-Beschichtungskabinen Wagner-Applikationsgeräte Hauser-Fördertechnik Noppel-Ofen Ofen im Eigenbau Pulver: Wir verwenden auf Kundenwunsch Pulver von beliebigen Herstellern, wie zum Beispiel: Akzo Nobel IG-Pulver Frei-Lacke Tiger-Lacke u.a. Beschichtungsabmessungen: Maximale Länge: 4200 mm Maximale Breite: 1700 mm Maximale Höhe: 1800 mm Maximales Stückgewicht: 600 Kg Darüber hinausgehende Dimensionen bedürfen der Anfrage. Losgrößen: Einzelstücke / Kleinserien / Großserien Anwendungsspektrum: Kfz-Industrie / Metallbau / Anlagenbau / Baubranche / Elektroindustrie / Medizintechnik / Handwerk / Heimanwendungen Typische Anwendungsbeispiele: Blechgehäuse (Schaltschränke) / Rohrkonstruktionen (Tischgestelle) / Fahrradrahmen / Computergehäuse / HiFi-Gehäuse / Körbe für Geschirrspüler / Anlenkhebel für Scheibenwischer / Beschläge / Profile / Dachleitern / Gartentore / Regalständer / Supermarktregale / Halter / Träger / Dachrelingstangen von Kfz.